A សន្ទះមេអំបៅដែលមានជួរយ៉ាងពេញលេញមានរចនាសម្ព័ន្ធជាជួរយ៉ាងពេញលេញនៅក្នុងតួសន្ទះ។ ការរចនានេះត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់កម្មវិធីដែលធន់នឹងការ corrosion ។
"ជួរពេញលេញ" មានន័យថាមិនត្រឹមតែឌីសត្រូវបានរុំព័ទ្ធទាំងស្រុងប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងកៅអីត្រូវបានរុំព័ទ្ធទាំងស្រុងផងដែរដែលធានាឱ្យមានភាពឯកោពេញលេញរវាងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយនិងលោហៈ។
1. សមា្ភារៈស្រទាប់ធម្មតាពីរ
ក. PTFE (polytetrafluoroethylene, perfluoroplastic) ស្រទាប់សន្ទះមេអំបៅ
| ប្រភេទសម្ភារៈ៖ | ស្រទាប់ Polytetrafluoroethylene (PTFE) | ស្រទាប់កៅស៊ូ (ឧ. EPDM, Viton, NBR) |
| ដំណើរការស្រទាប់ | Molten PTFE/PFA ត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងចង្អូរ dovetail នៅលើតួ/ឌីស ដោយទទួលបានចំណងគ្មានថ្នេរ។ | បន្ទាប់មកវាត្រូវបានបំភាយដោយផ្ទាល់ (កំដៅដោយកំដៅ) ទៅលើលោហៈ បង្កើតជាត្រាអាំងតេក្រាលតឹង។ |
| លក្ខណៈពិសេសស្នូល | - ធន់នឹងច្រេះល្អ (ធន់នឹងអាស៊ីដ បាស និងសារធាតុរំលាយសរីរាង្គស្ទើរតែទាំងអស់) - ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (សីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការបន្តរហូតដល់ 180°C) - មេគុណកកិតទាប និងលក្ខណៈសម្បត្តិមិនស្អិត សាកសមសម្រាប់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់។
| - ភាពបត់បែនល្អ និងដំណើរការផ្សាភ្ជាប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ (ងាយស្រួលក្នុងការសម្រេចបាននូវសូន្យការលេចធ្លាយ) - តម្លៃទាប និងធន់នឹងការពាក់ល្អសម្រាប់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលមិនច្រេះ - ធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពទាប (ជាធម្មតា -20°C ទៅ 180°C អាស្រ័យលើប្រភេទកៅស៊ូ)
|
| ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលអាចអនុវត្តបាន។ | អាស៊ីតខ្លាំង (ដូចជាអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិក និងអាស៊ីត hydrochloric) មូលដ្ឋានរឹងមាំ សារធាតុរំលាយសរីរាង្គ វត្ថុរាវដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ | ទឹក ទឹកសំណល់ អាស៊ីតខ្សោយ និងមូលដ្ឋាន សារធាតុរអិល និងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយអាហារថ្នាក់ទី |
| កម្មវិធីធម្មតា។ | ឧស្សាហកម្មគីមី (ការផ្ទេរជាតិអាស៊ីត និងអាល់កាឡាំង) ឧស្សាហកម្មឱសថ (ការផ្ទេរសម្ភារៈដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់) | ការព្យាបាលទឹក (ការព្យាបាលទឹកសំណល់ ទឹកម៉ាស៊ីន) ប្រព័ន្ធ HVAC ឧស្សាហកម្មម្ហូបអាហារ និងភេសជ្ជៈ ការជីកយករ៉ែ (ការផ្ទេរ slurry) |
2. ជំហានដំណើរការលម្អិតសម្រាប់ PTFE-lined Valve Discs
2.1 ការរៀបចំឌីសដែក
ក.. ខាស ឬម៉ាស៊ីនស្នូលឌីសដែក ធានាថាផ្ទៃស្អាត និងគ្មានជាតិប្រេង និងកខ្វក់។
ខ.. កាត់ចង្អូរ (រាង dovetail) លើផ្ទៃស្នូល ដើម្បីផ្តល់ចំណុចយុថ្កាសម្រាប់ការចាក់ថ្នាំ PTFE និងការពារវាពីការធ្លាក់ចេញ។
2.2 ម្សៅ PTFE និងការបង្កើតមុន។
ក. ដាក់ម្សៅ PTFE (ឬ premix) ដែលបានគណនាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នទៅក្នុងផ្សិត បញ្ចូលស្នូលសន្ទះមេអំបៅដែក ហើយបន្ទាប់មកបន្ថែមម្សៅ PTFE ។
ខ. អនុវត្តបន្តិចម្តង ៗ នូវកន្លែងទំនេរ (ការហត់នឿយ) និងសម្ពាធ (ការបង្ហាប់ឬការចុច isostatic) ដើម្បីបង្កើតជាអំប្រ៊ីយ៉ុងពណ៌បៃតង។ ការដាក់ផ្សិតអ៊ីសូស្តាទិច៖ ជ្រមុជផ្សិតក្នុងទឹក ហើយដាក់សម្ពាធឯកសណ្ឋានលើគ្រប់ជ្រុងទាំងអស់ (សម្ពាធទឹក) ដើម្បីធានាបាននូវរចនាសម្ព័ន្ធឯកសណ្ឋាន និងក្រាស់ (ភាពផុយស្រួយតិចជាង 1%) ។
2.3 ការដុត និងព្យាបាល
ក. ដាក់អំប្រ៊ីយ៉ុងពណ៌បៃតងនៅក្នុងឡ និងដុតនៅសីតុណ្ហភាព 380°C រយៈពេល 5-24 ម៉ោង (បង្កើនសីតុណ្ហភាពបន្តិចម្តងៗ ដើម្បីជៀសវាងការប្រេះ)។
ខ. ត្រជាក់យឺតៗទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យ PTFE ក្លាយជាគ្រីស្តាល់ និងប្រសព្វជាមួយស្នូលដែក បង្កើតជាថ្នាំកូតគ្មានថ្នេរ (កំរាស់បានកំណត់ពី 3-10mm កែតម្រូវតាមលក្ខខណ្ឌខ្វះចន្លោះ)។
2.4 គ្រឿងម៉ាស៊ីន និងបញ្ចប់៖
ប្រើម៉ាស៊ីនក្រឡឹង ឬម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីម៉ាស៊ីនអង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ដើម្បីធានាថាឌីស និងកៅអីសមឥតខ្ចោះ (ភាពអត់ធ្មត់គឺតឹង ឧ, ±0.01mm)។
2.5 ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការធ្វើតេស្ត៖
ក. រង្វាស់កម្រាស់៖ ធានាស្រទាប់អប្បបរមា 3mm ឬតាមតម្រូវការ។
ខ. តេស្ត Spark: 35,000 វ៉ុលសម្រាប់ការធ្វើតេស្តភាពតឹង (គ្មានការបំបែកបង្ហាញពីការទទួលយក) ។
គ. Vacuum/Strength Test៖ ក្លែងធ្វើលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ ដើម្បីពិនិត្យមើលការលេចធ្លាយ និងការជ្រាបចូល (អនុលោមតាម EN 12266-1 ឬ API 598)។
ឃ. ការធ្វើតេស្តភាពធន់ (ជាជម្រើស)៖ ធន់នឹងផ្ទៃ <10⁶Ω សម្រាប់កម្មវិធីការពារការផ្ទុះ។
3. ជំហានដំណើរការលម្អិតសម្រាប់ឌីស EPDM-lined
3.1 ការរៀបចំឌីសដែក
ក. ចាក់ឬម៉ាស៊ីនស្នូលដែកដើម្បីធានាថាផ្ទៃស្អាតគ្មានច្រេះ។
ខ. ខ្សាច់ឬគីមីលើផ្ទៃ (ភាពរដុប Ra 3-6μm) ដើម្បីលើកកម្ពស់ការស្អិត EPDM ។
3.2 ការដាក់ពាក្យ និងការរៀបចំសមាសធាតុ EPDM
សមាសធាតុ EPDM ដែលមិនបានព្យាបាល (សន្លឹក ឬអង្គធាតុរាវ) ត្រូវបានដាក់ក្នុងផ្សិតដោយរុំជុំវិញស្នូលដែក។ ដោយប្រើការបង្ហាប់ ឬចាក់ ចែកចាយសមាសធាតុឱ្យស្មើៗគ្នាលើផ្ទៃឌីសសន្ទះ ដើម្បីបង្កើតជាតួពណ៌បៃតង។ រក្សាកំរាស់ពី 2-5 មីលីម៉ែត្រ ធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ជុំវិញគែមរបស់ឌីស។
3.3 ការព្យាបាល
រាងកាយពណ៌បៃតងត្រូវបានដាក់ក្នុង autoclave និងកំដៅដោយចំហាយទឹកឬខ្យល់ក្តៅ (150-180 ° C, សម្ពាធ> 700 psi, សម្រាប់ 1-4 ម៉ោង) ។
ដំណើរការជួសជុលភ្ជាប់ និងព្យាបាល EPDM ដោយភ្ជាប់វាដោយគីមី និងមេកានិកទៅនឹងស្នូលដែក ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់តែមួយគ្មានថ្នេរ។ បង្កើនសីតុណ្ហភាពយឺតៗ ដើម្បីជៀសវាងពពុះខ្យល់ ឬស្នាមប្រេះ។
3.4 ការបញ្ចប់ម៉ាស៊ីន
បន្ទាប់ពីត្រជាក់ កាត់គែមខាងក្នុង និងខាងក្រៅដោយប្រើម៉ាស៊ីន CNC ដើម្បីធានាថាឌីស និងកៅអីសមឥតខ្ចោះ (ភាពអត់ធ្មត់ ± 0.05 mm) ។ ដោះកៅស៊ូលើស ហើយពិនិត្យមើលទម្រង់គែម (ថ្នាំកូត Ni-Cu គឺស្រេចចិត្តសម្រាប់ភាពធន់នឹងការពាក់កាន់តែប្រសើរឡើង)។
3.5 ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងការធ្វើតេស្ត
ក. ការធ្វើតេស្តភាពស្អិតនិងកម្រាស់: ការវាស់កម្រាស់ Ultrasonic (អប្បបរមា 2mm); ការធ្វើតេស្តភាពតានតឹង (កម្លាំងសំបក> 10 N / សង់ទីម៉ែត្រ) ។
ខ. ការផ្ទៀងផ្ទាត់ការអនុវត្ត៖ ការធ្វើតេស្តបិទជិតពពុះ (ស្តង់ដារ API 598); តេស្តសម្ពាធ/ខ្វះចន្លោះ (PN10-16, ធន់នឹងសម្ពាធអវិជ្ជមាន)។
គ. ការធ្វើតេស្តគីមី/ភាពចាស់៖ ការជ្រមុជនៅក្នុងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយអាស៊ីត និងអាល់កាឡាំង ពិនិត្យមើលការពង្រីក <5%; ភាពចាស់នៃសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (120 ° C, 72 ម៉ោង) ។
4. ការណែនាំអំពីការជ្រើសរើស
ស្រទាប់ PTFE គឺសមរម្យសម្រាប់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលច្រេះខ្លាំង (ដូចជាអាស៊ីត អាល់កាឡាំង និងសារធាតុរំលាយ) ខណៈពេលដែលស្រទាប់ EPDM គឺសមរម្យសម្រាប់ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយស្រាលដែលមានមូលដ្ឋានលើទឹក (ដូចជាទឹក និងអាស៊ីតរំលាយ)។ ផ្តល់អាទិភាពដល់ភាពឆបគ្នានៃសារធាតុគីមី សីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងតម្លៃ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកម្មវិធី។ Zhongfa Valve ផលិតសន្ទះមេអំបៅដែលមានជួរយ៉ាងពេញលេញជាមួយនឹងជម្រើស wafer, flange និង lug។ សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំជាមួយនឹងសំណួរណាមួយ។
ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ២៨ ខែតុលា ឆ្នាំ ២០២៥