ការចាក់តួសន្ទះបិទបើកគឺជាផ្នែកមួយដ៏សំខាន់នៃដំណើរការផលិតសន្ទះបិទបើក ហើយគុណភាពនៃការចាក់សន្ទះបិទបើកកំណត់គុណភាពនៃសន្ទះបិទបើក។ ខាងក្រោមនេះណែនាំវិធីសាស្ត្រដំណើរការចាក់ជាច្រើនដែលត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសន្ទះបិទបើក៖
ការបូមខ្សាច់៖
ការចាក់ខ្សាច់ដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសន្ទះបិទបើកអាចត្រូវបានបែងចែកជាខ្សាច់បៃតង ខ្សាច់ស្ងួត ខ្សាច់កញ្ចក់ទឹក និងខ្សាច់រឹងដោយខ្លួនឯងដោយជ័រហ្វូរ៉ានយោងតាមសារធាតុចងផ្សេងៗ។
(1) ខ្សាច់បៃតងគឺជាដំណើរការបង្កើតផ្សិតដោយប្រើប៊ីនតូនីតជាសារធាតុចង។
លក្ខណៈរបស់វាគឺ៖ផ្សិតខ្សាច់ដែលផលិតរួចមិនចាំបាច់ស្ងួត ឬរឹងទេ ផ្សិតខ្សាច់មានកម្លាំងសើមជាក់លាក់មួយ ហើយស្នូលខ្សាច់ និងសំបកផ្សិតមានទិន្នផលល្អ ដែលធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការសម្អាត និងអង្រួនការចាក់ចេញ។ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មផ្សិតគឺខ្ពស់ វដ្តផលិតកម្មខ្លី តម្លៃសម្ភារៈទាប និងវាងាយស្រួលក្នុងការរៀបចំខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។
គុណវិបត្តិរបស់វាគឺ៖ការចាក់លោហៈងាយនឹងមានពិការភាពដូចជារន្ធញើស ការរួមបញ្ចូលខ្សាច់ និងការស្អិតជាប់នឹងខ្សាច់ ហើយគុណភាពនៃការចាក់លោហៈ ជាពិសេសគុណភាពខាងក្នុង គឺមិនល្អឥតខ្ចោះទេ។
សមាមាត្រ និងតារាងដំណើរការនៃខ្សាច់បៃតងសម្រាប់ការចាក់ដែក៖
(2) ខ្សាច់ស្ងួតគឺជាដំណើរការចាក់ផ្សិតដោយប្រើដីឥដ្ឋជាសារធាតុចង។ ការបន្ថែមប៊ីនតូនីតបន្តិចបន្តួចអាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងសើមរបស់វា។
លក្ខណៈរបស់វាគឺ៖ផ្សិតខ្សាច់ត្រូវសម្ងួតឱ្យស្ងួត មានភាពជ្រាបខ្យល់ល្អ មិនងាយនឹងមានបញ្ហាដូចជាការលាងខ្សាច់ ការជាប់ខ្សាច់ និងរន្ធញើស ហើយគុណភាពដើមនៃការចាក់គឺល្អ។
គុណវិបត្តិរបស់វាគឺ៖វាតម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍សម្ងួតខ្សាច់ ហើយវដ្តផលិតកម្មមានរយៈពេលយូរ។
(3) ខ្សាច់កញ្ចក់ទឹក គឺជាដំណើរការធ្វើគំរូដោយប្រើកញ្ចក់ទឹកជាសារធាតុចង។ លក្ខណៈរបស់វាគឺ៖ កញ្ចក់ទឹកមានមុខងាររឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹង CO2 ហើយអាចមានគុណសម្បត្តិផ្សេងៗនៃវិធីសាស្ត្ររឹងឧស្ម័នសម្រាប់ធ្វើគំរូ និងធ្វើស្នូល ប៉ុន្តែមានចំណុចខ្វះខាតដូចជា ការដួលរលំមិនល្អនៃសំបកផ្សិត ការលំបាកក្នុងការសម្អាតខ្សាច់នៃការចាក់ និងអត្រាបង្កើតឡើងវិញ និងកែច្នៃខ្សាច់ចាស់ទាប។
សមាមាត្រ និងតារាងដំណើរការនៃខ្សាច់រឹង CO2 សម្រាប់កញ្ចក់ទឹក៖
(4) ការចាក់ខ្សាច់រឹងដោយខ្លួនឯងដោយជ័រ Furan គឺជាដំណើរការចាក់ដោយប្រើជ័រ Furan ជាសារធាតុចង។ ខ្សាច់ចាក់រឹងដោយសារប្រតិកម្មគីមីនៃសារធាតុចងក្រោមសកម្មភាពរបស់សារធាតុព្យាបាលនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។ លក្ខណៈរបស់វាគឺថាផ្សិតខ្សាច់មិនចាំបាច់សម្ងួតទេ ដែលធ្វើឲ្យវដ្តផលិតកម្មខ្លី និងសន្សំសំចៃថាមពល។ ខ្សាច់ចាក់ជ័រងាយស្រួលបង្រួម និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិរលាយល្អ។ ខ្សាច់ចាក់នៃការចាក់ងាយស្រួលសម្អាត។ ការចាក់មានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់នៃវិមាត្រ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃល្អ ដែលអាចធ្វើឲ្យគុណភាពនៃការចាក់ប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ គុណវិបត្តិរបស់វាគឺ៖ តម្រូវការគុណភាពខ្ពស់សម្រាប់ខ្សាច់ឆៅ ក្លិនស្អុយបន្តិចនៅកន្លែងផលិត និងតម្លៃខ្ពស់នៃជ័រ។
សមាមាត្រ និងដំណើរការលាយនៃល្បាយខ្សាច់ជ័រ furan ដែលមិនចាំបាច់ដុតនំ៖
ដំណើរការលាយខ្សាច់រឹងដោយខ្លួនឯងធ្វើពីជ័រហ្វូរ៉ាន៖ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើម៉ាស៊ីនលាយខ្សាច់ជាបន្តបន្ទាប់ដើម្បីធ្វើខ្សាច់រឹងដោយខ្លួនឯង។ ខ្សាច់ឆៅ ជ័រ សារធាតុព្យាបាល។ល។ ត្រូវបានបន្ថែមជាលំដាប់លំដោយ ហើយលាយបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងរហ័ស។ វាអាចត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា និងប្រើប្រាស់នៅពេលណាក៏បាន។
លំដាប់នៃការបន្ថែមវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗនៅពេលលាយខ្សាច់ជ័រមានដូចខាងក្រោម៖
ខ្សាច់ឆៅ + សារធាតុព្យាបាល (ដំណោះស្រាយទឹកអាស៊ីត p-toluenesulfonic) – (120 ~ 180S) – ជ័រ + ស៊ីឡាន – (60 ~ 90S) – ផលិតកម្មខ្សាច់
(5) ដំណើរការផលិតខ្សាច់ធម្មតា៖
ការចាក់បញ្ចាំងភាពជាក់លាក់៖
ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតសន្ទះបិទបើកបានយកចិត្តទុកដាក់កាន់តែខ្លាំងឡើងចំពោះគុណភាពរូបរាង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃការចាក់។ ដោយសារតែរូបរាងល្អគឺជាតម្រូវការជាមូលដ្ឋានរបស់ទីផ្សារ វាក៏ជាស្តង់ដារកំណត់ទីតាំងសម្រាប់ជំហានដំបូងនៃការផលិតផងដែរ។
ការចាក់ដែកដោយភាពជាក់លាក់ដែលត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសន្ទះបិទបើកគឺការចាក់ដែកវិនិយោគ ដែលត្រូវបានណែនាំដោយសង្ខេបដូចខាងក្រោម៖
(1) វិធីសាស្រ្តដំណើរការពីរនៃការចាក់សូលុយស្យុង៖
①ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈផ្សិតដែលមានមូលដ្ឋានលើក្រមួនសីតុណ្ហភាពទាប (អាស៊ីតស្តេអារីក + ប៉ារ៉ាហ្វីន) ការចាក់ក្រមួនសម្ពាធទាប សំបកកញ្ចក់ទឹក ការដកក្រមួនចេញពីទឹកក្តៅ ដំណើរការរលាយ និងចាក់ក្នុងបរិយាកាស ដែលភាគច្រើនប្រើសម្រាប់ការចាក់ដែកកាបូន និងដែកយ៉ាន់ស្ព័រទាបជាមួយនឹងតម្រូវការគុណភាពទូទៅ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃការចាក់អាចឈានដល់ស្តង់ដារជាតិ CT7~9។
② ដោយប្រើសម្ភារៈផ្សិតដែលមានមូលដ្ឋានលើជ័រសីតុណ្ហភាពមធ្យម ការចាក់ក្រមួនសម្ពាធខ្ពស់ សំបកផ្សិតស៊ីលីកាសូល ការដកក្រមួនដោយចំហាយទឹក ដំណើរការចាក់រលាយក្នុងបរិយាកាសរហ័ស ឬដំណើរការចាក់រលាយក្នុងសុញ្ញកាស ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃការចាក់អាចឈានដល់ការចាក់ភាពជាក់លាក់ CT4-6។
(2) លំហូរដំណើរការធម្មតានៃការចាក់វិនិយោគ៖
(3) លក្ខណៈនៃការចាក់វិនិយោគ៖
① ការចាក់មានភាពត្រឹមត្រូវខាងវិមាត្រខ្ពស់ ផ្ទៃរលោង និងគុណភាពរូបរាងល្អ។
② វាអាចធ្វើទៅបានក្នុងការចាក់ផ្នែកដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ និងរូបរាងស្មុគស្មាញដែលពិបាកដំណើរការជាមួយដំណើរការផ្សេងទៀត។
③ សម្ភារៈចាក់មិនត្រូវបានកំណត់ទេ សម្ភារៈយ៉ាន់ស្ព័រជាច្រើនប្រភេទដូចជា៖ ដែកថែបកាបូន ដែកអ៊ីណុក ដែកថែបយ៉ាន់ស្ព័រ យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម យ៉ាន់ស្ព័រសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងលោហធាតុដ៏មានតម្លៃ ជាពិសេសសម្ភារៈយ៉ាន់ស្ព័រដែលពិបាកក្លែង ផ្សារ និងកាត់។
4. ភាពបត់បែនផលិតកម្មល្អ និងសមត្ថភាពសម្របខ្លួនបានខ្លាំង។ វាអាចផលិតបានក្នុងបរិមាណច្រើន ហើយក៏សមរម្យសម្រាប់ការផលិតតែមួយដុំ ឬការផលិតជាបាច់តូចៗផងដែរ។
⑤ ការចាក់វិនិយោគក៏មានដែនកំណត់មួយចំនួនផងដែរ ដូចជា៖ លំហូរដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញ និងវដ្តផលិតកម្មដ៏វែង។ ដោយសារតែបច្ចេកទេសចាក់មានកំណត់ដែលអាចប្រើបាន សមត្ថភាពទ្រសម្ពាធរបស់វាមិនអាចខ្ពស់ខ្លាំងទេ នៅពេលដែលវាត្រូវបានប្រើដើម្បីចាក់ការចាក់សន្ទះបិទបើកស្តើងទ្រសម្ពាធ។
ការវិភាគអំពីពិការភាពនៃការចាក់
ការចាក់លោហៈណាមួយនឹងមានពិការភាពខាងក្នុង ការមានពិការភាពទាំងនេះនឹងនាំមកនូវគ្រោះថ្នាក់លាក់កំបាំងយ៉ាងខ្លាំងដល់គុណភាពខាងក្នុងនៃការចាក់លោហៈ ហើយការជួសជុលផ្សារដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាពទាំងនេះនៅក្នុងដំណើរការផលិតក៏នឹងនាំមកនូវបន្ទុកយ៉ាងធំដល់ដំណើរការផលិតផងដែរ។ ជាពិសេស វ៉ាល់គឺជាការចាក់លោហៈសំបកស្តើងដែលអាចទ្រាំទ្រនឹងសម្ពាធនិងសីតុណ្ហភាព ហើយភាពតូចចង្អៀតនៃរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងរបស់វាគឺមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់។ ដូច្នេះ ពិការភាពខាងក្នុងនៃការចាក់លោហៈក្លាយជាកត្តាសម្រេចដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការចាក់លោហៈ។
ពិការភាពខាងក្នុងនៃការចាក់វ៉ាល់ភាគច្រើនរួមមានរន្ធញើស ការរួមបញ្ចូលស្លេស រន្ធញើសរួញ និងស្នាមប្រេះ។
(1) រន្ធញើស៖រន្ធញើសត្រូវបានផលិតដោយឧស្ម័ន ផ្ទៃនៃរន្ធញើសគឺរលោង ហើយវាត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅខាងក្នុង ឬនៅជិតផ្ទៃនៃការចាក់ ហើយរាងរបស់វាភាគច្រើនមានរាងមូល ឬរាងពងក្រពើ។
ប្រភពឧស្ម័នសំខាន់ៗដែលបង្កើតរន្ធញើសគឺ៖
① អាសូត និងអ៊ីដ្រូសែនដែលរលាយក្នុងលោហៈ មាននៅក្នុងលោហៈក្នុងអំឡុងពេលរឹងនៃការចាក់ ដែលបង្កើតជាជញ្ជាំងខាងក្នុងរាងជារង្វង់ ឬរាងពងក្រពើដែលមានពន្លឺចែងចាំងដូចលោហៈ។
②សំណើម ឬសារធាតុងាយនឹងបង្កជាឧស្ម័នដោយសារកំដៅ បង្កើតជារន្ធញើសដែលមានជញ្ជាំងខាងក្នុងពណ៌ត្នោតខ្មៅ។
③ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់លោហៈ ដោយសារតែលំហូរមិនស្ថិតស្ថេរ ខ្យល់ត្រូវបានចូលរួមដើម្បីបង្កើតជារន្ធញើស។
វិធីសាស្រ្តបង្ការនៃពិការភាព stomatal៖
① ក្នុងការរលាយលោហៈ វត្ថុធាតុដើមដែកច្រែះគួរតែត្រូវបានប្រើប្រាស់តិចតួចតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ឬមិនគួរប្រើប្រាស់ ហើយឧបករណ៍ និងស្លាបព្រាគួរតែត្រូវបានដុត និងសម្ងួត។
②ការចាក់ដែករលាយគួរតែធ្វើឡើងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយចាក់នៅសីតុណ្ហភាពទាប ហើយដែករលាយគួរតែត្រូវបានបន្ធូរឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីសម្រួលដល់ការអណ្តែតនៃឧស្ម័ន។
③ ការរចនាដំណើរការនៃឧបករណ៍លើកចាក់គួរតែបង្កើនក្បាលសម្ពាធនៃដែករលាយដើម្បីជៀសវាងការជាប់គាំងឧស្ម័ន និងរៀបចំផ្លូវឧស្ម័នសិប្បនិម្មិតសម្រាប់ការបញ្ចេញផ្សែងសមរម្យ។
④សម្ភារៈសម្រាប់ផលិតផ្សិតគួរតែគ្រប់គ្រងកម្រិតទឹក និងបរិមាណឧស្ម័ន បង្កើនភាពជ្រាបចូលនៃខ្យល់ ហើយផ្សិតខ្សាច់ និងស្នូលខ្សាច់គួរតែត្រូវបានដុត និងសម្ងួតឲ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
(2) ប្រហោងរួញ (រលុង)៖វាគឺជាប្រហោងរាងជារង្វង់ ឬមិនទៀងទាត់ ដែលស៊ីសង្វាក់គ្នា ឬមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ដែលកើតឡើងនៅខាងក្នុងការចាក់ (ជាពិសេសនៅចំណុចក្តៅ) ជាមួយនឹងផ្ទៃខាងក្នុងរដុប និងពណ៌ងងឹតជាង។ គ្រាប់គ្រីស្តាល់រដុប ភាគច្រើនក្នុងទម្រង់ជាដង់ឌ្រីត ដែលប្រមូលផ្តុំគ្នានៅកន្លែងមួយ ឬច្រើន ងាយនឹងលេចធ្លាយក្នុងអំឡុងពេលធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រ។
មូលហេតុនៃការរួញតូចនៃប្រហោង (រលុង)៖ការរួញតូចនៃបរិមាណកើតឡើងនៅពេលដែលលោហៈត្រូវបានរឹងពីសភាពរាវទៅជាសភាពរឹង។ ប្រសិនបើមិនមានការបំពេញបន្ថែមដែករលាយគ្រប់គ្រាន់នៅពេលនេះទេ ប្រហោងរួញតូចនឹងកើតឡើងជៀសមិនរួច។ ប្រហោងរួញនៃដែកថែបដែលចាក់គឺបណ្តាលមកពីការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការរឹងជាបន្តបន្ទាប់។ មូលហេតុអាចរួមមានការកំណត់ឧបករណ៍លើកមិនត្រឹមត្រូវ សីតុណ្ហភាពចាក់ខ្ពស់ពេកនៃដែករលាយ និងការរួញតូចនៃលោហៈច្រើន។
វិធីសាស្រ្តដើម្បីការពារប្រហោងរួញតូច (រលុង)៖① រចនាប្រព័ន្ធចាក់ដែកវណ្ណះតាមបែបវិទ្យាសាស្ត្រ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការរឹងជាបន្តបន្ទាប់នៃដែករលាយ ហើយផ្នែកដែលរឹងមុនគេគួរតែត្រូវបានបំពេញដោយដែករលាយ។ ② កំណត់ឧបករណ៍លើក ជំនួយ ដែកត្រជាក់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅឱ្យបានត្រឹមត្រូវ និងសមហេតុផល ដើម្បីធានាបាននូវការរឹងជាបន្តបន្ទាប់។ ③ នៅពេលចាក់ដែករលាយ ការចាក់ពីលើពីឧបករណ៍លើកមានប្រយោជន៍ក្នុងការធានាសីតុណ្ហភាពនៃដែករលាយ និងការបញ្ចូល និងកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃប្រហោងរួញតូច។ ④ ទាក់ទងនឹងល្បឿនចាក់ ការចាក់ល្បឿនទាបគឺអំណោយផលដល់ការរឹងជាបន្តបន្ទាប់ជាងការចាក់ល្បឿនលឿន។ ⑸សីតុណ្ហភាពចាក់មិនគួរខ្ពស់ពេកទេ។ ដែករលាយត្រូវបានយកចេញពីឡនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយចាក់បន្ទាប់ពីប្រើថ្នាំសណ្តំ ដែលមានប្រយោជន៍ក្នុងការកាត់បន្ថយប្រហោងរួញតូច។
(3) ការរួមបញ្ចូលខ្សាច់ (slag):ខ្សាច់ដែលជាប់នៅក្នុង (slag) ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាពងបែក គឺជារន្ធរាងជារង្វង់ ឬមិនទៀងទាត់ដែលមិនជាប់គ្នា ដែលលេចឡើងនៅខាងក្នុងការចាក់។ រន្ធទាំងនោះត្រូវបានលាយជាមួយខ្សាច់ផ្សិត ឬ slag ដែកថែប ដែលមានទំហំមិនទៀងទាត់ ហើយត្រូវបានប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងនោះ។ កន្លែងមួយ ឬច្រើន ជាញឹកញាប់ច្រើននៅផ្នែកខាងលើ។
មូលហេតុនៃការរួមបញ្ចូលខ្សាច់ (slag):ការរួមបញ្ចូលស្លែកើតឡើងដោយសារស្លែដែកដាច់ពីគ្នាចូលទៅក្នុងការចាក់រួមជាមួយដែករលាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរលាយឬចាក់។ ការរួមបញ្ចូលខ្សាច់កើតឡើងដោយសារភាពតឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នៃប្រហោងផ្សិតអំឡុងពេលចាក់ផ្សិត។ នៅពេលដែករលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិត ខ្សាច់ផ្សិតត្រូវបានលាងសម្អាតដោយដែករលាយ ហើយចូលទៅក្នុងការចាក់។ លើសពីនេះ ការប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវក្នុងពេលកាត់និងបិទប្រអប់ និងបាតុភូតខ្សាច់ធ្លាក់ចេញក៏ជាមូលហេតុនៃការរួមបញ្ចូលខ្សាច់ផងដែរ។
វិធីសាស្រ្តដើម្បីការពារការរួមបញ្ចូលខ្សាច់ (slag):① នៅពេលដែលដែករលាយត្រូវបានរលាយ ផ្សែង និងសារធាតុស្អិតគួរតែត្រូវបានបញ្ចេញចេញឱ្យបានហ្មត់ចត់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ ② ព្យាយាមកុំបង្វែរថង់ចាក់ដែករលាយ ប៉ុន្តែត្រូវប្រើថង់កំសៀវ ឬថង់ចាក់បាត ដើម្បីការពារសារធាតុស្អិតពីលើដែករលាយពីការចូលទៅក្នុងប្រហោងចាក់រួមជាមួយដែករលាយ។ ③ នៅពេលចាក់ដែករលាយ វិធានការគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីការពារសារធាតុស្អិតពីការចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតជាមួយដែករលាយ។ ④ ដើម្បីកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការរួមបញ្ចូលខ្សាច់ សូមធានាភាពតឹងនៃផ្សិតខ្សាច់នៅពេលធ្វើគំរូ ត្រូវប្រយ័ត្នកុំឱ្យបាត់បង់ខ្សាច់នៅពេលកាត់ ហើយផ្លុំសម្អាតប្រហោងផ្សិតមុនពេលបិទប្រអប់។
(4) ស្នាមប្រេះ៖ស្នាមប្រេះភាគច្រើននៅក្នុងការចាក់លោហៈគឺជាស្នាមប្រេះក្តៅ ដែលមានរាងមិនទៀងទាត់ ជ្រាបចូល ឬមិនជ្រាបចូល ជាប់ៗគ្នា ឬមិនទៀងទាត់ ហើយលោហៈនៅស្នាមប្រេះមានពណ៌ខ្មៅ ឬមានអុកស៊ីតកម្មលើផ្ទៃ។
ហេតុផលសម្រាប់ការប្រេះស្រាំពោលគឺភាពតានតឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយខ្សែភាពយន្តរាវ។
ភាពតានតឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់គឺជាភាពតានតឹងដែលបង្កើតឡើងដោយការរួញតូច និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃដែកថែបរលាយនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងលើសពីដែនកំណត់កម្លាំង ឬការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកនៃលោហៈនៅសីតុណ្ហភាពនេះ ស្នាមប្រេះនឹងកើតឡើង។ ការខូចទ្រង់ទ្រាយខ្សែភាពយន្តរាវគឺជាការបង្កើតខ្សែភាពយន្តរាវរវាងគ្រាប់គ្រីស្តាល់ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរឹង និងគ្រីស្តាល់នៃដែកថែបរលាយ។ ជាមួយនឹងវឌ្ឍនភាពនៃការរឹង និងគ្រីស្តាល់ ខ្សែភាពយន្តរាវត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយ។ នៅពេលដែលបរិមាណខូចទ្រង់ទ្រាយ និងល្បឿនខូចទ្រង់ទ្រាយលើសពីដែនកំណត់ជាក់លាក់មួយ ស្នាមប្រេះត្រូវបានបង្កើតឡើង។ ជួរសីតុណ្ហភាពនៃស្នាមប្រេះកម្ដៅគឺប្រហែល 1200 ~ 1450 ℃។
កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ការប្រេះស្រាំ៖
① ធាតុ S និង P នៅក្នុងដែកថែបគឺជាកត្តាដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់ស្នាមប្រេះ ហើយអ៊ីយូតេទិករបស់វាជាមួយជាតិដែកកាត់បន្ថយកម្លាំង និងភាពប្លាស្ទិកនៃដែកថែបនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។
② ការរួមបញ្ចូលនិងការបំបែកស្លែក្នុងដែកថែបបង្កើនកំហាប់ស្ត្រេស ដោយហេតុនេះបង្កើនទំនោរនៃការប្រេះក្តៅ។
③ មេគុណរួញលីនេអ៊ែរនៃប្រភេទដែកថែបកាន់តែខ្ពស់ ទំនោរនៃការប្រេះក្តៅកាន់តែខ្ពស់។
④ កាលណាប្រភេទដែកថែបមានចរន្តកម្ដៅកាន់តែខ្ពស់ ភាពតានតឹងផ្ទៃកាន់តែខ្លាំង លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចសីតុណ្ហភាពខ្ពស់កាន់តែល្អ និងទំនោរនៃការប្រេះដោយកម្ដៅកាន់តែតូច។
⑤ ការរចនារចនាសម្ព័ន្ធនៃការចាក់គឺមិនសូវមានផលិតភាព ដូចជាជ្រុងមូលតូចពេក ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់ជញ្ជាំងធំ និងកំហាប់ស្ត្រេសខ្លាំង ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។
⑥ភាពបង្រួមនៃផ្សិតខ្សាច់ខ្ពស់ពេក ហើយទិន្នផលមិនល្អនៃស្នូលរារាំងការរួញតូចនៃការចាក់ និងបង្កើនទំនោរនៃការប្រេះ។
⑦បញ្ហាផ្សេងទៀតដូចជាការរៀបចំមិនត្រឹមត្រូវនៃប្រដាប់លើក ការត្រជាក់លឿនពេកនៃការចាក់ ភាពតានតឹងហួសហេតុដែលបណ្តាលមកពីការកាត់ប្រដាប់លើក និងការព្យាបាលដោយកំដៅជាដើម ក៏នឹងប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើតស្នាមប្រេះផងដែរ។
យោងទៅតាមមូលហេតុ និងកត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ស្នាមប្រេះខាងលើ វិធានការដែលត្រូវគ្នាអាចត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីកាត់បន្ថយ និងជៀសវាងការកើតឡើងនៃពិការភាពស្នាមប្រេះ។
ដោយផ្អែកលើការវិភាគខាងលើអំពីមូលហេតុនៃពិការភាពក្នុងការចាក់លោហៈ ការស្វែងរកបញ្ហាដែលមានស្រាប់ និងការចាត់វិធានការកែលម្អដែលត្រូវគ្នា យើងអាចស្វែងរកដំណោះស្រាយចំពោះពិការភាពក្នុងការចាក់លោហៈ ដែលអំណោយផលដល់ការកែលម្អគុណភាពនៃការចាក់លោហៈ។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ សីហា-៣១-២០២៣