ការចាក់តួនៃសន្ទះបិទបើកគឺជាផ្នែកសំខាន់នៃដំណើរការផលិតសន្ទះបិទបើក ហើយគុណភាពនៃសន្ទះបិទបើកកំណត់គុណភាពនៃសន្ទះបិទបើក។ខាងក្រោមនេះណែនាំវិធីសាស្រ្តដំណើរការខាសជាច្រើនដែលប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសន្ទះបិទបើក៖
ការបូមខ្សាច់៖
ការបូមខ្សាច់ដែលប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសន្ទះបិទបើកអាចបែងចែកទៅជាខ្សាច់ពណ៌បៃតង ខ្សាច់ស្ងួត ខ្សាច់កញ្ចក់ទឹក និងជ័រ furan ខ្សាច់រឹងដោយខ្លួនឯង យោងទៅតាមអ្នកចងផ្សេងៗគ្នា។
(1) ខ្សាច់ពណ៌បៃតងគឺជាដំណើរការផ្សិតដោយប្រើ bentonite ជាអ្នកចង។
លក្ខណៈរបស់វាគឺ៖ផ្សិតខ្សាច់ដែលបានបញ្ចប់មិនចាំបាច់ស្ងួត ឬរឹងទេ ផ្សិតខ្សាច់មានកម្លាំងសើមជាក់លាក់ ហើយស្នូលខ្សាច់ និងសំបកផ្សិតមានទិន្នផលល្អ ដែលធ្វើឱ្យវាងាយស្រួលក្នុងការសម្អាត និងរុះរើចេញ។ប្រសិទ្ធភាពនៃការផលិតផ្សិតគឺខ្ពស់ វដ្តនៃការផលិតមានរយៈពេលខ្លី ការចំណាយលើសម្ភារៈមានកម្រិតទាប ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការរៀបចំការផលិតខ្សែសង្វាក់ដំឡើង។
គុណវិបត្តិរបស់វាគឺ៖ការសម្ដែងគឺងាយនឹងមានបញ្ហាដូចជា រន្ធញើស ការបញ្ចូលខ្សាច់ និងការស្អិតជាប់ខ្សាច់ ហើយគុណភាពនៃការសម្ដែង ជាពិសេសគុណភាពខាងក្នុងគឺមិនល្អទេ។
តារាងសមាមាត្រ និងការអនុវត្តនៃខ្សាច់ពណ៌បៃតងសម្រាប់ការបោះដែក៖
(2) ខ្សាច់ស្ងួត គឺជាដំណើរការបង្កើតផ្សិត ដោយប្រើដីឥដ្ឋជាអ្នកចង។ការបន្ថែម bentonite តិចតួចអាចបង្កើនកម្លាំងសើមរបស់វា។
លក្ខណៈរបស់វាគឺ៖ផ្សិតខ្សាច់ត្រូវស្ងួត មានភាពជ្រាបចូលខ្យល់បានល្អ មិនងាយនឹងមានបញ្ហាដូចជាការលាងខ្សាច់ ការស្អិតខ្សាច់ និងរន្ធញើស ហើយគុណភាពនៃការចាក់គឺល្អ។
គុណវិបត្តិរបស់វាគឺ៖វាទាមទារឧបករណ៍សម្ងួតខ្សាច់ ហើយវដ្តផលិតកម្មមានរយៈពេលយូរ។
(3) ខ្សាច់កញ្ចក់ទឹក គឺជាដំណើរការគំរូដោយប្រើកញ្ចក់ទឹកជាអ្នកចង។លក្ខណៈរបស់វាគឺ៖ កញ្ចក់ទឹកមានមុខងារនៃការឡើងរឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅពេលដែលប៉ះពាល់នឹងឧស្ម័ន CO2 ហើយអាចមានគុណសម្បត្តិផ្សេងៗនៃវិធីសាស្រ្តនៃការឡើងរឹងរបស់ឧស្ម័នសម្រាប់ការធ្វើគំរូ និងការបង្កើតស្នូល ប៉ុន្តែមានចំណុចខ្វះខាតដូចជាការដួលរលំនៃសំបកផ្សិត ការលំបាកក្នុងការសម្អាតខ្សាច់។ ការបោះចោល និងអត្រានៃការបង្កើតឡើងវិញ និងការកែច្នៃឡើងវិញទាបនៃខ្សាច់ចាស់។
តារាងសមាមាត្រ និងការអនុវត្តនៃកញ្ចក់ទឹក CO2 ខ្សាច់រឹង៖
(4) ការបូមខ្សាច់រឹងដោយខ្លួនឯងជ័រ Furan គឺជាដំណើរការចាក់ដោយប្រើជ័រ furan ជាអ្នកចង។ខ្សាច់ផ្សិតរឹងដោយសារតែប្រតិកម្មគីមីនៃសារធាតុចងនៅក្រោមសកម្មភាពរបស់ភ្នាក់ងារព្យាបាលនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់។លក្ខណៈរបស់វាគឺថាផ្សិតខ្សាច់មិនចាំបាច់ស្ងួតទេដែលធ្វើឱ្យវដ្តផលិតកម្មខ្លី និងសន្សំសំចៃថាមពល។ដីខ្សាច់ផ្សិតជ័រងាយស្រួលបង្រួម និងមានលក្ខណៈសម្បត្តិរលាយល្អ។ការបូមខ្សាច់ដែលមានលក្ខណៈងាយស្រួលក្នុងការសម្អាត។ការសម្ដែងមានភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រខ្ពស់ និងការបញ្ចប់ផ្ទៃល្អ ដែលអាចធ្វើអោយគុណភាពនៃការសម្ដែងកាន់តែប្រសើរឡើង។គុណវិបត្តិរបស់វាគឺ៖ តម្រូវការគុណភាពខ្ពស់សម្រាប់ខ្សាច់ឆៅ ក្លិនស្អុយបន្តិចនៅកន្លែងផលិត និងតម្លៃជ័រខ្ពស់។
សមាមាត្រ និងដំណើរការលាយនៃល្បាយខ្សាច់គ្មានដុតនំជ័រ furan៖
ដំណើរការនៃការលាយដីខ្សាច់រឹងដោយខ្លួនឯងនៃជ័រ furan: វាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើឧបករណ៍លាយខ្សាច់បន្តដើម្បីធ្វើឱ្យជ័រកៅស៊ូរឹង។ខ្សាច់ឆៅ ជ័រ ភ្នាក់ងារព្យាបាលជាដើមត្រូវបានបន្ថែមជាលំដាប់ ហើយលាយចូលគ្នាយ៉ាងឆាប់រហ័ស។វាអាចត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា និងប្រើប្រាស់នៅពេលណាក៏បាន។
លំដាប់នៃការបន្ថែមវត្ថុធាតុដើមផ្សេងៗនៅពេលលាយខ្សាច់ជ័រមានដូចខាងក្រោម៖
ខ្សាច់ឆៅ + ភ្នាក់ងារព្យាបាល (ដំណោះស្រាយ aqueous អាស៊ីត p-toluenesulfonic) - (120 ~ 180S) - ជ័រ + ស៊ីឡែន - (60 ~ 90S) - ផលិតកម្មខ្សាច់
(5) ដំណើរការផលិតខ្សាច់ធម្មតា៖
ភាពជាក់លាក់នៃការដេញ៖
ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ក្រុមហ៊ុនផលិតសន្ទះបិទបើកបានយកចិត្តទុកដាក់កាន់តែច្រើនឡើងទៅលើគុណភាពរូបរាង និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃការចាក់។ដោយសារតែរូបរាងល្អគឺជាតម្រូវការមូលដ្ឋាននៃទីផ្សារ វាក៏ជាទីតាំងគោលសម្រាប់ជំហានដំបូងនៃម៉ាស៊ីនផងដែរ។
ការដេញភាពជាក់លាក់ដែលប្រើជាទូទៅនៅក្នុងឧស្សាហកម្មសន្ទះបិទបើកគឺការបោះទុនវិនិយោគដែលត្រូវបានណែនាំដោយសង្ខេបដូចខាងក្រោម:
(1) វិធីសាស្រ្តដំណើរការពីរនៃការចាក់ដំណោះស្រាយ៖
① ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈផ្សិតដែលមានមូលដ្ឋានលើក្រមួនសីតុណ្ហភាពទាប (អាស៊ីត stearic + ប្រេងប៉ារ៉ាហ្វីន) ការចាក់ក្រមួនសម្ពាធទាប សំបកកញ្ចក់ទឹក ការបន្សុតទឹកក្តៅ ការរលាយបរិយាកាស និងដំណើរការចាក់ ដែលភាគច្រើនប្រើសម្រាប់ដែកថែបកាបូន និងដែកយ៉ាន់ស្ព័រទាប ជាមួយនឹងតម្រូវការគុណភាពទូទៅ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៃការសម្ដែងអាចឈានដល់ស្តង់ដារជាតិ CT7 ~ 9 ។
② ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈផ្សិតដែលមានមូលដ្ឋានលើជ័រសីតុណ្ហភាពមធ្យម ការចាក់ wax សម្ពាធខ្ពស់ សែលផ្សិតស៊ីលីកា ការបន្ទោរបង់ដោយចំហាយទឹក ដំណើរការរលាយបរិយាកាសរហ័ស ឬដោយខ្វះចន្លោះ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រអាចឈានដល់ការសម្ដែងភាពជាក់លាក់ CT4-6 ។
(2) ដំណើរការធម្មតានៃការបោះទុនវិនិយោគ៖
(៣) លក្ខណៈនៃការវិនិយោគ៖
①ការសម្ដែងមានភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រខ្ពស់ ផ្ទៃរលោង និងគុណភាពរូបរាងល្អ។
② វាអាចទៅរួចក្នុងការបោះផ្នែកដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធស្មុគស្មាញ និងរូបរាងដែលពិបាកដំណើរការជាមួយដំណើរការផ្សេងទៀត។
③ សមា្ភារៈ Casting មិនត្រូវបានកំណត់ទេ សមា្ភារៈយ៉ាន់ស្ព័រជាច្រើនដូចជា៖ ដែកកាបូន ដែកអ៊ីណុក ដែកអ៊ីណុក លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម យ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងលោហធាតុដ៏មានតម្លៃ ជាពិសេសសម្ភារៈយ៉ាន់ស្ព័រដែលពិបាកក្នុងការបង្កើត ផ្សារ និងកាត់។
④ ភាពបត់បែននៃផលិតកម្មល្អ និងការសម្របខ្លួនខ្លាំង។វាអាចផលិតបានក្នុងបរិមាណច្រើន ហើយក៏សមរម្យសម្រាប់ការផលិតដុំតូច ឬដុំតូចផងដែរ ។
⑤ ការបោះទុនវិនិយោគក៏មានដែនកំណត់មួយចំនួនផងដែរ ដូចជា៖ លំហូរដំណើរការដ៏ស្មុគស្មាញ និងវដ្តផលិតកម្មវែង។ដោយសារបច្ចេកទេសខាសមានកម្រិតដែលអាចប្រើប្រាស់បាន សមត្ថភាពទប់សម្ពាធរបស់វាមិនអាចខ្ពស់ខ្លាំងទេ នៅពេលដែលវាត្រូវបានប្រើដើម្បីដេញសន្ទះបិទបើកស្តើងដែលមានសម្ពាធ។
ការវិភាគលើពិការភាពនៃការចាក់
ការខាសណាមួយនឹងមានពិការភាពខាងក្នុង អត្ថិភាពនៃពិការភាពទាំងនេះនឹងនាំមកនូវគ្រោះថ្នាក់ដ៏លាក់កំបាំងដល់គុណភាពខាងក្នុងនៃការខាស ហើយការជួសជុលការផ្សារដើម្បីលុបបំបាត់ពិការភាពទាំងនេះនៅក្នុងដំណើរការផលិតក៏នឹងនាំមកនូវបន្ទុកដ៏ធំមួយដល់ដំណើរការផលិតផងដែរ។ជាពិសេស សន្ទះបិទបើកគឺជាស្រទាប់ស្តើងដែលធន់នឹងសម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាព ហើយការបង្រួមនៃរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងរបស់ពួកគេមានសារៈសំខាន់ណាស់។ដូច្នេះ ពិការភាពផ្នែកខាងក្នុងនៃការសម្ដែង ក្លាយជាកត្តាសម្រេចចិត្តដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការសម្ដែង។
ពិការភាពខាងក្នុងនៃសន្ទះបិទបើក ភាគច្រើនរួមមាន រន្ធញើស ការរួមបញ្ចូល slag, porosity shrinkage និងស្នាមប្រេះ។
(1) រន្ធញើស៖រន្ធញើសត្រូវបានផលិតដោយឧស្ម័ន ផ្ទៃនៃរន្ធញើសគឺរលោង ហើយពួកវាត្រូវបានបង្កើតនៅខាងក្នុង ឬជិតផ្ទៃនៃការសម្ដែង ហើយរូបរាងរបស់វាភាគច្រើនមានរាងមូល ឬរាងពងក្រពើ។
ប្រភពសំខាន់នៃឧស្ម័នដែលបង្កើតរន្ធញើសគឺ៖
① អាសូត និងអ៊ីដ្រូសែនដែលរលាយក្នុងលោហធាតុមាននៅក្នុងលោហៈកំឡុងពេលធ្វើឱ្យមានភាពរឹងប៉ឹង បង្កើតជាជញ្ជាំងខាងក្នុងរាងជារង្វង់ ឬរាងពងក្រពើបិទជិតជាមួយនឹងលោហធាតុ។
② សំណើម ឬសារធាតុងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុងសម្ភារៈផ្សិតនឹងប្រែទៅជាឧស្ម័នដោយសារកំដៅ បង្កើតជារន្ធញើសជាមួយនឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងពណ៌ត្នោតងងឹត។
③ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចាក់លោហៈ ដោយសារលំហូរមិនស្ថិតស្ថេរ ខ្យល់ត្រូវបានចូលរួមដើម្បីបង្កើតរន្ធញើស។
វិធីសាស្រ្តបង្ការជំងឺពុកឆ្អឹង៖
① ក្នុងការរលាយ វត្ថុធាតុដើមដែកច្រែះគួរត្រូវបានប្រើប្រាស់តិចបំផុតតាមដែលអាចធ្វើបាន ឬអត់ ហើយឧបករណ៍ និងបន្ទះឈើគួរត្រូវបានដុតនំ និងស្ងួត។
② ការចាក់ដែករលាយគួរធ្វើនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយចាក់នៅសីតុណ្ហភាពទាប ហើយដែកដែលរលាយគួរត្រូវបានដាក់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីសម្រួលដល់ការអណ្តែតឧស្ម័ន។
③ ការរចនាដំណើរការនៃប្រដាប់បង្ហូរគួរបង្កើនក្បាលសម្ពាធនៃដែករលាយ ដើម្បីជៀសវាងការជ្រាបចូលនៃឧស្ម័ន និងរៀបចំផ្លូវឧស្ម័នសិប្បនិម្មិតសម្រាប់ការហត់នឿយសមហេតុផល។
④ សមា្ភារៈផ្សិតគួរគ្រប់គ្រងបរិមាណទឹក និងបរិមាណឧស្ម័ន បង្កើនភាពជ្រាបចូលនៃខ្យល់ ហើយផ្សិតខ្សាច់ និងស្នូលខ្សាច់គួរតែត្រូវបានដុតនំ និងស្ងួតឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
(2) រន្ធបង្រួម (រលុង)៖វាគឺជាប្រហោងរាងជារង្វង់ ឬមិនទៀងទាត់ (បែហោងធ្មែញ) ដែលកើតឡើងនៅខាងក្នុងការសម្ដែង (ជាពិសេសនៅកន្លែងក្តៅ) ជាមួយនឹងផ្ទៃខាងក្នុងរដុប និងពណ៌ងងឹត។គ្រាប់ធញ្ញជាតិគ្រីស្តាល់គ្រើម ដែលភាគច្រើនជាទម្រង់ dendrites ប្រមូលផ្តុំនៅកន្លែងមួយ ឬច្រើន ងាយនឹងលេចធ្លាយកំឡុងពេលធ្វើតេស្តធារាសាស្ត្រ។
មូលហេតុនៃការរួញតូច (ភាពធូររលុង)៖ការរួញនៃបរិមាណកើតឡើងនៅពេលដែលលោហៈត្រូវបានរឹងពីរាវទៅជាសភាពរឹង។ប្រសិនបើមិនមានការបំពេញបន្ថែមដែករលាយគ្រប់គ្រាន់នៅពេលនេះទេ ការរួញតូចនឹងកើតឡើងដោយជៀសមិនរួច។បែហោងធ្មែញរួញតូចនៃតួដែកត្រូវបានបង្កឡើងដោយការត្រួតពិនិត្យមិនត្រឹមត្រូវនៃដំណើរការរឹងជាបន្តបន្ទាប់។ហេតុផលអាចរួមបញ្ចូលការកំណត់ riser មិនត្រឹមត្រូវ សីតុណ្ហភាពចាក់ខ្ពស់ពេកនៃដែករលាយ និងការរួញលោហៈធំ។
វិធីសាស្រ្តការពារការរួញតូច (រលុង)៖① រចនាដោយវិទ្យាសាស្រ្តនូវប្រព័ន្ធចាក់នៃការចាក់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពរឹងមាំជាលំដាប់នៃដែករលាយ ហើយផ្នែកដែលរឹងដំបូងគួរត្រូវបានបំពេញបន្ថែមដោយដែករលាយ។② កំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ និងសមហេតុផលនៃ riser, ប្រាក់ឧបត្ថម្ភ, ជាតិដែកត្រជាក់ខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំជាបន្តបន្ទាប់។③នៅពេលដែលដែករលាយត្រូវបានចាក់ ការចាក់ពីលើពីប្រដាប់ប្រដារគឺមានប្រយោជន៍ដើម្បីធានាបាននូវសីតុណ្ហភាពនៃដែករលាយ និងការចិញ្ចឹម និងកាត់បន្ថយការកើតឡើងនៃប្រហោងដែលរួញ។④ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃល្បឿននៃការចាក់ ការចាក់ក្នុងល្បឿនទាបគឺអំណោយផលដល់ការពង្រឹងជាបន្តបន្ទាប់ជាងការចាក់ក្នុងល្បឿនលឿន។⑸ សីតុណ្ហភាពចាក់មិនគួរខ្ពស់ពេកទេ។ដែករលាយត្រូវបានយកចេញពីឡនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ហើយចាក់បន្ទាប់ពី sedation ដែលមានប្រយោជន៍ក្នុងការកាត់បន្ថយការរួញតូចនៃបែហោងធ្មែញ។
(3) ការរួមបញ្ចូលខ្សាច់ (slag):ការរួមបញ្ចូលខ្សាច់ (slag) ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាពងបែក គឺជារន្ធរាងជារង្វង់ ឬមិនទៀងទាត់ដែលលេចឡើងនៅខាងក្នុងការសម្ដែង។រន្ធត្រូវបានលាយជាមួយនឹងខ្សាច់ផ្សិត ឬបន្ទះដែកដែលមានទំហំមិនទៀងទាត់ និងប្រមូលផ្តុំនៅក្នុងពួកវា។កន្លែងមួយ ឬច្រើន ច្រើនតែនៅផ្នែកខាងលើ។
មូលហេតុនៃការដាក់បញ្ចូលខ្សាច់៖ការដាក់បញ្ចូល Slag គឺបណ្តាលមកពីការបញ្ចូលដែកដាច់ពីគ្នាចូលទៅក្នុងការសម្ដែង រួមជាមួយនឹងដែករលាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរលាយ ឬចាក់។ការរួមបញ្ចូលខ្សាច់គឺបណ្តាលមកពីភាពតឹងមិនគ្រប់គ្រាន់នៃបែហោងធ្មែញផ្សិតកំឡុងពេលបង្កើតផ្សិត។នៅពេលដែលដែករលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតខ្សាច់ផ្សិតត្រូវបានទឹកនាំទៅដោយដែករលាយហើយចូលទៅក្នុងផ្នែកខាងក្នុងនៃការចាក់។លើសពីនេះ ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវកំឡុងពេលកាត់ និងបិទប្រអប់ ហើយបាតុភូតខ្សាច់ដែលធ្លាក់ចេញក៏ជាហេតុផលសម្រាប់ការដាក់បញ្ចូលខ្សាច់ផងដែរ។
វិធីសាស្រ្តទប់ស្កាត់ការបញ្ចូលខ្សាច់ (slag)៖① នៅពេលដែលដែករលាយត្រូវបានប្រឡាក់ ផ្សែង និងស្លេសគួរតែត្រូវអស់ឱ្យបានហ្មត់ចត់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។② ព្យាយាមមិនឱ្យថង់ចាក់ដែករលាយហួសឡើយ ប៉ុន្តែត្រូវប្រើថង់តែ ឬថង់ចាក់បាតដើម្បីការពារកុំឱ្យថង់ដែករលាយចូលទៅក្នុងរន្ធចាក់ជាមួយនឹងដែករលាយ។③ នៅពេលចាក់ដែករលាយ វិធានការគួរតែត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីការពារ slag មិនឱ្យចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតជាមួយនឹងដែករលាយ។④ ដើម្បីកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការដាក់បញ្ចូលខ្សាច់ ធានាបាននូវភាពតឹងនៃផ្សិតខ្សាច់នៅពេលធ្វើគំរូ សូមប្រយ័ត្នកុំឱ្យបាត់បង់ខ្សាច់នៅពេលកាត់ ហើយផ្លុំប្រហោងផ្សិតឱ្យស្អាតមុនពេលបិទប្រអប់។
(4) ស្នាមប្រេះ៖ស្នាមប្រេះភាគច្រើនជាស្នាមប្រេះក្តៅ ដែលមានរាងមិនទៀងទាត់ ជ្រាបចូល ឬមិនជ្រាបចូល បន្ត ឬជាប់ៗគ្នា ហើយលោហៈនៅស្នាមប្រេះគឺងងឹត ឬមានអុកស៊ីតកម្មលើផ្ទៃ។
ហេតុផលសម្រាប់ស្នាមប្រេះពោលគឺភាពតានតឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយខ្សែភាពយន្តរាវ។
ភាពតានតឹងនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ គឺជាភាពតានតឹងដែលបង្កើតឡើងដោយការរួញតូច និងការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃដែករលាយនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។នៅពេលដែលភាពតានតឹងលើសពីកម្លាំងឬដែនកំណត់នៃការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិចនៃលោហៈនៅសីតុណ្ហភាពនេះការបង្ក្រាបនឹងកើតឡើង។ការខូចទ្រង់ទ្រាយខ្សែភាពយន្តរាវ គឺជាការបង្កើតខ្សែភាពយន្តរាវរវាងគ្រាប់ធញ្ញជាតិគ្រីស្តាល់ កំឡុងពេលដំណើរការរឹង និងគ្រីស្តាល់នៃដែករលាយ។ជាមួយនឹងការរីកចម្រើននៃការរឹងនិងគ្រីស្តាល់ខ្សែភាពយន្តរាវត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយ។នៅពេលដែលបរិមាណនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនិងល្បឿននៃការខូចទ្រង់ទ្រាយលើសពីដែនកំណត់ជាក់លាក់នោះស្នាមប្រេះត្រូវបានបង្កើត។ជួរសីតុណ្ហភាពនៃការបង្ក្រាបកម្ដៅគឺប្រហែល 1200 ~ 1450 ℃។
កត្តាដែលប៉ះពាល់ដល់ស្នាមប្រេះ៖
① ធាតុ S និង P នៅក្នុងដែកថែបគឺជាកត្តាបង្កគ្រោះថ្នាក់សម្រាប់ស្នាមប្រេះ ហើយធាតុដែករបស់វាកាត់បន្ថយភាពរឹងមាំ និងប្លាស្ទិកនៃដែកវណ្ណះនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។
② ការដាក់បញ្ចូល slag និងការបំបែកនៅក្នុងដែកបង្កើនការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស ដូច្នេះបង្កើនទំនោរនៃការបំបែកក្តៅ។
③ មេគុណបង្រួញលីនេអ៊ែរធំជាងនៃប្រភេទដែក ទំនោរនៃការប្រេះក្តៅកាន់តែខ្លាំង។
④ ភាពធន់នឹងកម្ដៅនៃប្រភេទដែកកាន់តែធំ ភាពតានតឹងលើផ្ទៃកាន់តែធំ លក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកសីតុណ្ហភាពខ្ពស់កាន់តែប្រសើរ និងទំនោរនៃការប្រេះក្តៅកាន់តែតូច។
⑤ ការរចនារចនាសម្ព័ននៃការខាសគឺអន់ក្នុងការផលិត ដូចជាជ្រុងមូលតូចពេក ភាពខុសគ្នានៃកម្រាស់ជញ្ជាំងធំ និងការផ្តោតអារម្មណ៍តានតឹងខ្លាំង ដែលនឹងបណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះ។
⑥ ការបង្រួមនៃផ្សិតខ្សាច់គឺខ្ពស់ពេក ហើយទិន្នផលខ្សោយនៃស្នូលរារាំងដល់ការរួញតូចនៃការចាក់ និងបង្កើនទំនោរនៃការប្រេះ។
⑦ ផ្សេងទៀត ដូចជាការរៀបចំមិនត្រឹមត្រូវនៃ riser, ត្រជាក់លឿនពេកនៃការសម្ដែង, ភាពតានតឹងលើសលប់ដែលបណ្តាលមកពីការកាត់ riser និងការព្យាបាលកំដៅជាដើមនឹងប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើតស្នាមប្រេះ។
យោងតាមមូលហេតុ និងកត្តាឥទ្ធិពលនៃស្នាមប្រេះខាងលើ វិធានការដែលត្រូវគ្នាអាចត្រូវបានធ្វើឡើង ដើម្បីកាត់បន្ថយ និងជៀសវាងការកើតឡើងនៃស្នាមប្រេះ។
ដោយផ្អែកលើការវិភាគខាងលើនៃមូលហេតុនៃការបាត់បង់ការសម្ដែង ការស្វែងរកបញ្ហាដែលមានស្រាប់ និងចាត់វិធានការកែលម្អដែលត្រូវគ្នានោះ យើងអាចស្វែងរកដំណោះស្រាយចំពោះពិការភាពនៃការខាស ដែលអំណោយផលដល់ការកែលម្អគុណភាពនៃការចាក់។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី៣១ ខែសីហា ឆ្នាំ២០២៣