ដំណើរការផលិតវ៉ាល់មេអំបៅបិទជិតទន់ - ការណែនាំពេញលេញ

វ៉ាល់មេអំបៅបិទជិតទន់ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ទឹក និងប្រព័ន្ធបង្ហូរទឹក ប្រព័ន្ធ HVAC ការព្យាបាលទឹក ការការពារអគ្គីភ័យ និងប្រព័ន្ធបំពង់ឧស្សាហកម្ម ដោយសារតែវាមានដំណើរការផ្សាភ្ជាប់ដ៏ល្អឥតខ្ចោះ ភាពងាយស្រួលនៃប្រតិបត្តិការ និងតម្លៃមធ្យម។ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការផ្សាភ្ជាប់ដែលអាចទុកចិត្តបាន និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរសម្រាប់សន្ទះបិទបើកនីមួយៗ ដំណើរការផលិតពាក់ព័ន្ធនឹងនីតិវិធីផលិត និងត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់។

ជំហានទី 1: ការផ្គត់ផ្គង់ និងការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម

វត្ថុធាតុដើមដែលត្រូវការសម្រាប់ការផលិតវ៉ាល់មេអំបៅបិទជិតទន់ត្រូវបានផលិតឡើងស្របតាមការបញ្ជាទិញរបស់អតិថិជន គំនូររចនា និងស្តង់ដារបច្ចេកទេស។

សម្ភារៈសំខាន់ៗរួមមាន៖

* សម្ភារៈតួវ៉ាល់៖ ដែកអាចបត់បែនបាន (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, ដែកអ៊ីណុក ជាដើម។
* សម្ភារៈឌីសសន្ទះបិទបើក៖ ដែកអាចបត់បែនបាន, CF8, CF8M, ដែកអ៊ីណុកពីរជាន់ 2205 ជាដើម។
* សម្ភារៈដើមវ៉ាល់៖ SS410, SS420, SS431, ដែកអ៊ីណុក 17-4PH ជាដើម។
* សម្ភារៈកៅអីវ៉ាល់៖ សម្ភារៈកៅស៊ូ ឬប៉ូលីមែរដូចជា EPDM, NBR, PTFE, FKM ជាដើម។
* សមាសធាតុជំនួយ៖ ឧបករណ៍ភ្ជាប់ ម្ជុល ប៊ូស ជាដើម។

សម្ភារៈទាំងអស់ត្រូវតែគោរពតាមស្តង់ដារអន្តរជាតិពាក់ព័ន្ធ និងតម្រូវការរបស់អតិថិជន។

ជំហានទី 2: ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម

ពេលមកដល់រោងចក្រ វត្ថុធាតុដើមត្រូវឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងហ្មត់ចត់ដោយនាយកដ្ឋានត្រួតពិនិត្យគុណភាព ដើម្បីធានាថាពួកវាបំពេញតាមតម្រូវការផលិតកម្ម។ ធាតុត្រួតពិនិត្យជាចម្បងរួមមាន៖

២.១ ការវិភាគសមាសធាតុគីមី;

* ការវិភាគមីក្រូទស្សន៍លោហធាតុនៃភាពជាដុំក្នុងជាតិដែកដែលអាចបត់បែនបាន៖
ថ្នាក់ | ភាពជាដុំ
ថ្នាក់ទី 1 | ≥90%
ថ្នាក់ទី 2 | 80–90%
ថ្នាក់ទី 3 | 70–80%
ថ្នាក់ទី ៤ | ៦០–៧០%
ថ្នាក់ទី ៥ | <៦០%

* ការវិភាគស្ពិចត្រូម៉ែត្រ៖
មាតិកាកាបូន
មាតិកាក្រូមីញ៉ូម
មាតិកានីកែល
មាតិកាម៉ូលីបដិនុម
មាតិកាស្ពាន់ធ័រ និងផូស្វ័រ
ត្រូវប្រាកដថាថ្នាក់សម្ភារៈត្រូវគ្នានឹងវិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈដែលផ្តល់ដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់។

2.2 ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ;

វិមាត្រនៃការចាក់/ក្លែងដែកមិនតម្រូវឱ្យមានភាពជាក់លាក់ហួសហេតុពេកទេ ព្រោះដំណើរការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ពាក់ព័ន្ធនឹងការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងម៉ត់ចត់ និងច្រើនដំណាក់កាល។ វិមាត្រត្រូវតែប្រៀបធៀបទៅនឹងគំនូរ និងទំហំអនុញ្ញាតដែលរក្សា (ឧ. វិមាត្រមិនត្រូវទាបជាងទំហំអនុញ្ញាតអប្បបរមានៃការកែច្នៃទេ)។
* តួវ៉ាល់៖
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ/កម្រាស់ជញ្ជាំងរបស់គែម
វិមាត្រមុខទល់មុខ (ប្រវែងរចនាសម្ព័ន្ធ)
កម្ពស់រាងកាយវ៉ាល់
កម្រាស់គែមខាងលើ
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៃលំហូរឆ្លងកាត់
* ឌីសវ៉ាល់៖
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ
កម្រាស់កណ្តាល/កម្រាស់គែម
* ដើមវ៉ាល់៖
អង្កត់ផ្ចិត
ប្រវែង
* កៅអីវ៉ាល់៖
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង

២.៣ ការត្រួតពិនិត្យដោយមើលឃើញ;

ការត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗ៖ ពិនិត្យតួសន្ទះបិទបើក និងឌីសសម្រាប់ស្នាមប្រេះ រន្ធញើស ការរួមបញ្ចូលស្លេស ជាដើម។ ពិនិត្យកៅអីសម្រាប់ស្នាមប្រេះ ឬពិការភាពសម្ភារៈ (សម្ភារៈដែលបាត់)។

២.៤ ការពិនិត្យឡើងវិញនូវឯកសារបញ្ជាក់សម្ភារៈ។

វិញ្ញាបនបត្រសម្ភារៈជាធម្មតាភ្ជាប់មកជាមួយការដឹកជញ្ជូន ដោយរៀបរាប់លម្អិតអំពីសមាសធាតុគីមី លក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត និងលេខតាមដានដូចជាលេខកំដៅជាដើម។

ជំហានទី 3: ការកែច្នៃ និងការផលិតគ្រឿងបន្លាស់

វត្ថុធាតុដើមដែលឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យត្រូវបានបញ្ជូនទៅសិក្ខាសាលាម៉ាស៊ីន CNC។

៣.១ ការកែច្នៃតួវ៉ាល់

ទីតួ​វ៉ាល់តម្រូវឱ្យមានដំណើរការដូចខាងក្រោម៖

* ការកែច្នៃផ្ទៃគែម;
* ការកែច្នៃផ្ទៃផ្សាភ្ជាប់;
* ការកែច្នៃរន្ធអ័ក្ស;
* ការកែច្នៃគែមខាងលើ;
* ខួង, ដាល់, ជាដើម។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រួតពិនិត្យគន្លឹះ៖
ភាពជាដៃគូ
ភាពរាបស្មើ
ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរន្ធ

ត្រូវប្រាកដថាវិមាត្រនៃការដំឡើងគោរពតាមស្តង់ដារដូចជា ISO 5211, EN 593 និង API 609។

៣.២ ការកែច្នៃឌីសវ៉ាល់

* ការកែច្នៃគែមផ្សាភ្ជាប់ (រង្វង់ខាងក្រៅ);
* ការកែច្នៃរន្ធតភ្ជាប់ដើម។

ធានាបាននូវទំនាក់ទំនងផ្សាភ្ជាប់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពរវាងឌីសសន្ទះបិទបើក និងកៅអីសន្ទះបិទបើក។ ៣.៣ ការកែច្នៃដើមសន្ទះបិទបើក

* ការកែច្នៃផ្លូវគន្លឹះ;
* ការកែច្នៃចុងក្រោយ;
* ការប៉ូលា។

ជំហានទាំងនេះត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីបង្កើនភាពធន់នឹងការពាក់ និងភាពជាក់លាក់នៃការផ្គុំ។

៣.៤ ការផលិតកៅអីវ៉ាល់

នេះគឺជាសមាសធាតុសំខាន់បំផុតនៃសន្ទះបិទបើកមេអំបៅដែលមានកៅអីទន់។ មិនថាផលិតកៅអីទន់ដែលអាចជំនួសបាន កៅអីរឹង ឬកៅអីដែលមានវ៉ាល់កានីសនោះទេ។
ជំហានដំបូងគឺត្រូវលាយកៅស៊ូតាមរូបមន្តជាក់លាក់មួយ ដើម្បីបង្កើតសមាសធាតុកៅស៊ូមូលដ្ឋាន។
ជាធម្មតា វត្ថុធាតុដើមដូចជា កៅស៊ូធម្មជាតិ និងកាបូនខ្មៅ ត្រូវបានបន្ថែមក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់ រួមជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែមផ្សេងៗ។

រូបមន្តផ្សេងៗគ្នាកំណត់៖

ភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាព
ភាពធន់នឹងការច្រេះ
សំណុំ​បង្ហាប់
ជំហានទីពីរពាក់ព័ន្ធនឹងការចុចសមាសធាតុនេះទៅជាសន្លឹកកៅស៊ូដោយម៉ាស៊ីន និងសាកល្បងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃវត្ថុធាតុដើម ក៏ដូចជាការកំណត់សីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាល្អបំផុតនៃការផ្សិត។
នៅជំហានចុងក្រោយ បន្ទាប់ពីការលាតសន្ធឹងមេកានិច សម្ភារៈឆ្លងកាត់៖
* ការ​បង្កើត​ជា​ផ្សិត​បង្ហាប់—សម្រាប់​កៅអី​ទន់​ដែល​អាច​ជំនួស​បាន;
* វ៉ាល់កានីស - សម្រាប់កៅអីវ៉ាល់កានីស;
* ការភ្ជាប់​កៅស៊ូ​ទៅ​លោហៈ—សម្រាប់​កៅអី​ដែល​មាន​ខ្នង​រឹង;

នេះធានាបាននូវវិមាត្រកៅអីដ៏ច្បាស់លាស់ ភាពបត់បែនឯកសណ្ឋាន និងដំណើរការផ្សាភ្ជាប់ដែលមានស្ថេរភាព។

ជំហានទី 4: ការវាស់វែងវិមាត្រដ៏ជាក់លាក់

បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ប្រតិបត្តិការកែច្នៃជាបន្តបន្ទាប់ ማለትវិមាត្រច្បាស់លាស់នៃសមាសធាតុត្រូវវាស់វែងនៅទីនេះ។

* តួវ៉ាល់៖
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ/កម្រាស់ជញ្ជាំងរបស់គែម
អង្កត់ផ្ចិតរន្ធគែម, PCD
វិមាត្រមុខទល់មុខ (ប្រវែងរចនាសម្ព័ន្ធ)
កម្ពស់រាងកាយវ៉ាល់
កម្រាស់គែមខាងលើ, អង្កត់ផ្ចិត, អង្កត់ផ្ចិតរន្ធ, PCD
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុងនៃលំហូរឆ្លងកាត់
* ឌីសវ៉ាល់៖
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ
កម្រាស់កណ្តាល
កម្រាស់គែម
ភាពរាបស្មើ
* ដើមវ៉ាល់៖
អង្កត់ផ្ចិត
ប្រវែង
វិមាត្រផ្លូវគន្លឹះ
ភាពត្រង់
* កៅអីវ៉ាល់៖
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្រៅ
អង្កត់ផ្ចិតខាងក្នុង

ជំហានទី 5: ការព្យាបាលផ្ទៃ និងថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការច្រេះ

បន្ទាប់ពីកែច្នៃរួច សមាសធាតុលោហៈត្រូវឆ្លងកាត់ការព្យាបាលលើផ្ទៃ។

ដំណើរការទូទៅរួមមាន៖

* ការបាញ់ខ្សាច់៖ ដោយប្រើគ្រាប់ដែកល្បឿនលឿន ដើម្បីយកកំទេចកំទី ច្រែះ ប្រេង និងសារធាតុបំពុលចេញ។
* ការជ្រលក់ និងការធ្វើឱ្យសកម្ម (គ្រឿងបន្លាស់ដែកអ៊ីណុកតែប៉ុណ្ណោះ);
* ការប៉ូលាដោយអគ្គិសនី (សម្រាប់តែសមាសធាតុដែកអ៊ីណុកប៉ុណ្ណោះ)។

ផ្ទៃ​តួ​វ៉ាល់​ជាធម្មតា​ត្រូវ​បាន​បញ្ចប់​ដោយ​ថ្នាំកូត​ម្សៅ​ជ័រ​អេប៉ុកស៊ី។

កម្រាស់ថ្នាំកូតជាទូទៅលើសពី 250 μm ដែលបង្កើនភាពធន់នឹងការច្រេះ អាយុកាលសេវាកម្ម និងភាពទាក់ទាញខាងសោភ័ណភាពរបស់ផលិតផលបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព។

ថ្នាំកូតពិសេសប្រឆាំងនឹងការច្រេះអាចត្រូវបានអនុវត្តសម្រាប់ទឹកសមុទ្រ ដំណើរការគីមី ឬបរិស្ថានដែលមានការច្រេះខ្លាំង។ ជំហានទី 6: ការផ្គុំវ៉ាល់មេអំបៅ

បន្ទាប់ពីកែច្នៃ និងត្រួតពិនិត្យរួច គ្រឿងបន្លាស់ទាំងអស់ត្រូវបានផ្ទេរទៅសិក្ខាសាលាផ្គុំចុងក្រោយ។

ជំហានទី 6: ការផ្គុំវ៉ាល់មេអំបៅ

ទីដំណើរការផ្គុំជាចម្បងរួមមាន៖